工業內窺鏡是無損檢測（NDT）技術家族的重要成員，可以在不傷害目標物體的情況下對已經組裝好的部件進行定性和定量檢測，全面而準確地了解其內部狀況，是遠程檢查肉眼無法看到的物體和材料的重要手段。了解工業內窺鏡檢測流程是做好內窺探查的基本條件。

工業內窺鏡檢測流程包括：

1. 現場查看檢測環境。工業內窺鏡具有用途多、檢測對象多樣化的特點，可檢查發動機、管道、容器、機床、零部件、以及裝配區域等，檢測前必須了解檢測現場狀況，了解被檢對象內部結構、檢測空間的環境溫度、有無液體或腐蝕等狀況，根據被檢測位置確定優化的探孔位置以及檢測通道等，為檢測做好準備。

2. 選型及組裝內窺鏡。根據現場環境狀況，選擇工業內窺鏡；確定探頭規格，包括：探頭直徑和探頭長度；明確鏡頭的視向、視野、焦距等；然后將選定的探頭和鏡頭與手持機、以及電池組裝好。此外，也可以通過 HDMI 數字視頻接口提前準備好外接顯示器。

3. 清理檢測通道。檢測前，應將檢測通路上的毛刺、多余物清理掉，避免探頭被劃傷或被卡住。

4. 推送探頭。推送之前要確保探頭導向處于復位狀態，避免在推送中意外受卡；推送過程要小心謹慎。

5. 定性觀察。探頭送達檢測位置后，可以觀察手持機屏幕顯示的檢測圖像、開始檢測。如果遇到炫光等反光表面情況時，可輔以手動調節光強；通過手持機操縱桿或觸摸屏調節探頭導向，包括粗調和微調，以實現大面積掃查和對局部的細節檢查，以便發現缺陷。 隨著AI技術的應用，缺陷查找可以由訓練好的人工智能模型輔助完成。而且該階段還可以利用韋林 InspectionWorks Connect功能，實現現場多人通過移動終端設備實時觀察，也可以實現與異地專家的遠程協作檢測。

6. 拍照錄像。觀看實時圖像的同時，掃查到重點區域或者存在缺陷的區域時，還可以凍結屏幕圖像、存儲靜態圖片、或者記錄動態視頻，可以利用系統提供的多媒體標注工具，以文字、符號或音頻等方式進行標注。

7. 定量測量。對于有量化分析的檢測需求，可以捕獲測量圖像，對缺陷或預設對象的尺寸進行測量，用具體數據輔助定性觀察的結論。

8. 輸出檢測報告?，F階段不錯的工業內窺鏡，已經具備自動輸出檢測報告的能力，例如：使用韋林內窺鏡的MDI系統，即可自動輸出標準化的檢測報告。

9. 檢測收尾。檢測設備：謹慎將探頭退出并將導向復位，清潔工業內窺鏡探頭及相關組件、并妥善收納到設備箱中；檢測信息：可以將檢測信息通過 InspectionWorks 平臺進行一站式上傳、存儲，方便利用平臺算力進行大數據分析、以及日后檢索等。

以上工業內窺鏡檢測流程供您參考。做好內窺檢測，需要專業的設備、正確的操作流程、豐富的實地檢測經驗、以及專注而耐心的檢測態度，多方面助力才能共同獲得準確、可靠、一致、可復現的檢測結果。

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